在线工具 · 铝板设计

铝板设计与用量计算

开孔排版、艺术图案与吊顶备料，随参数实时计算。

输入目标开孔率与孔径，反算间距。板边留白、整孔数量和实际开孔率同步更新。

设置你的板材

铝板加工条件

适用于 0.5–6 mm 铝单板平板排孔。加工条件用于初筛，特殊模具与设备能力请与厂家确认。

板材面积 1.000 m²

按整板几何开孔率计算，不等同于实测光学透过率。

圆孔排列方式
板边留白 0 mm

有效留边取自填值与工艺阈值的较大值。设置留边时，会补偿孔区密度，同时限制最高目标开孔率。

附加净距要求

有效净距取自填值与工艺阈值的较大值，不能调低工艺阈值。

横向孔中心距

9.908mm

同一横排相邻孔的中心距离

加工条件校验

这是工艺建议初筛；显示的小数位是计算精度，不代表设备加工精度或加工合格证明。

最小孔边净距
4.908 mm
横排行距（中心线）
9.908 mm
相邻行错位
0.000 mm
最近孔中心距
9.908 mm

实时排孔预览

排孔预览需浏览器支持 Canvas，完整参数见本页文字结果。
仅排完整圆孔，排孔在板内居中。
整板实际开孔率
20.03%
完整圆孔数量
10,201孔
板材面积
1.000m²
孔区理论开孔率
20.00%

整孔排布后约为 20.03%，与目标存在取整差异。

把这份排孔，交给厂家。

计算有效方案后，可生成完整加工排版。

怎么看结果与计算公式

这里的“透光率”按几何开孔率计算，即圆孔总面积 ÷ 整板面积；未计入板厚、入射角、背衬及表面反射。

设圆孔直径为 d、横向中心距为 P、孔区开孔率的小数值为 f：90° 直排 P = d × √[π ÷ (4f)]；60° 梅花排列 P = d × √[π ÷ (2√3f)]；45° 梅花排列 P = d × √[π ÷ (2f)]。60° 行距为 √3P ÷ 2；45° 行距与错位均为 P ÷ 2，最近孔中心距为 P ÷ √2。最小孔边净距按最近孔中心距减去孔径计算。

有留边时，先按孔区面积补偿目标比例，再计算间距。完整孔数为整数，有限板材的实际开孔率可能高于或低于目标；页面会显示该差异。几何相切上限仅用于数学计算。工具按所选加工方式、板厚、最小孔宽、孔间净距与留边设置更低的目标密度上限，超限时暂停结果与复制。有限板材整孔取整后的实际比例仍可能略高于该目标密度上限，是否满足净距以最终几何为准。

间距显示保留 3 位小数，孔数与实际比例按未舍入值计算。预览用于方案比较，不是加工图。

公式参考：TPS 穿孔板技术表 ↗

加工限制的依据与适用范围

当前预设针对铝单板，不直接套用于不锈钢、钢板或微孔蚀刻。T 为板厚；孔间净距是两个孔轮廓间最短的剩余金属宽度，区别于中心距。

常规冲孔：采用 Mate 非全导向铝材建议，最小孔径 / 最窄孔宽为 0.75T，孔间净距和孔到板边净距取 2T。全导向或专用穿孔设备可能有不同能力，本工具不自动放宽。

激光切割：参考 JDL 的孔径 ≥ T、窄筋 ≥ 1.5T、长圆孔宽 ≥ 1.5T。方孔边长按 T 初筛；四边留边沿用 1.5T 作为本站保守预设。装饰密孔可采用 2T 或更大净距，通过“自定最小孔边净距”增加要求。

规则圆孔按最近中心距减孔径检查；45° 排列检查斜向最近孔。艺术孔对圆孔、方孔和长圆孔检查实际轮廓最短距离，不能把所有孔型都按中心距减孔宽处理。

不同厂家建议并不相同，例如 Brown-Campbell 对碳钢和铝穿孔板的经验下限为筋宽不小于 T。这里采用可追溯的初筛预设，不宣称为统一国标，也不保证低于预设的特殊工艺一定无法实现。

暂未验算铝合金牌号、冲裁吨位、模具角半径、割缝与尺寸公差、密孔累积热变形、喷涂堵孔、折弯边和整板承载。正式加工前须由厂家确认这些条件；导出轮廓不自动增加割缝补偿。

资料核对：2026-10-31。下限是尺寸初筛条件，不能替代项目设计与加工确认。